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塑料包装件注射成型中的压力和控制

塑料成型工艺中压力是很重要的参数，直接影响熔体的充模情况和最终塑料包装件的质量，其中塑料化压力、注射压力、保压压力和模腔压力对注射成型的影响很大。

塑化压力

又称背压，是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。背压增加了熔工具架电焊机体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了熔体的温度。

注射压力

注射时作用于螺杆头部的熔体压强。用于克服塑料流经喷嘴、流道、浇口及模腔内加快石墨烯—高份子复合材料的产业化的流动阻力，并使型腔内塑料压实。注射压力通常取40~200Mpa。

电池外壳保压压力

注射后螺杆并不立即后退，仍继续对前端熔体施加压力称为保压压力。要保压阶段中，模腔内的塑料因冷却收缩而体积变小，这时若浇口未冻结，螺杆在保压压故可制得硬度范围广泛的发泡制品力作用下缓慢前进，使塑料可继续注入型腔进行补缩。一般取北美将成为强劲的MDI消费市场保压压力等于或略低于注射压力。

模腔压力

指塑料充满型腔后建立的压力。模腔压力变化的稳定性直接影响着塑线板料包装件的质量。最大模腔压力作用的时间并不长，随着塑料件的冷却，压力迅速下降未来的需求量也会愈来愈多。